Brzina nanošenja praškastog premaza direktno je povezana sa sadržajem smole, nabijenim aditivima, punilima i distribucijom veličine čestica praha.
Povećanje sadržaja smole i smanjenje sadržaja punila, te odabir smola sa dobrim svojstvima naboja, kao što je epoksid (koji je lakši za nanošenje praha), dok neki proizvođači ne nanose prah na poliester (na koji je teže nanijeti prah, jer se epoksid i poliester mljeveju u ploče za raspršivanje praha odvojeno), rezultira znatno boljim niveliranjem pištolja u odnosu na pištolj za raspršivanje sa pištoljem. frikcioni pištolj može proizvesti deblji premaz.
Dodavanje odgovarajuće količine provodljivih aditiva u formulaciju omogućava česticama praha da nose veći naboj. Jako električno polje postoji u području između-elektrostatičkog pištolja za raspršivanje visokog napona i radnog komada, a zrak je joniziran, stvarajući milijarde jona. Kada nabijene čestice praha prođu kroz ovo područje, polariziraju se, hvataju više negativnih jona i dobivaju veći naboj. U područjima kao što su žljebovi i mrtvi uglovi, gdje Faradayev efekat slabi linije električnog polja, nabijenije čestice praha mogu doći do površine obratka svojom vlastitom silom, čime se poboljšava nanošenje praha u ovim područjima.
Finoća i disperzija punila usko su povezani sa nanošenjem praha. Stopa precipitacije je veća od one generalnog ultrafinog teškog barijum sulfata i bolja od one kod kalcijum karbonata.
Kontrola raspodjele veličine čestica praha je ključna; što uži to bolje. Razumno kontrolisati veličinu čestica praha je teško. U našoj stvarnoj proizvodnji možemo samo podesiti brzine glavnog i pomoćnog mlinova u ACM-u. Veličina čestica praha od 40-50 μm smatra se prikladnom, a što je uža distribucija, to bolje.