Praškasti premazi mogu stabilno proizvesti različite efekte sjaja, uključujući visoki sjaj, mat, polu{0}}mat i mat. Ove razlike u sjaju se ne postižu naknadnim-prilagodbama premaza, već unaprijed-određenim dizajnom formulacije, usklađivanjem sirovina i kontrolom procesa tokom faze proizvodnje praha. Preciznom kontrolom glatkoće površine i mikro-hrapavosti očvrslog filma, način na koji se reflektira svjetlost se mijenja, čime se postižu različiti gradijenti sjaja kako bi se zadovoljile dekorativne i funkcionalne potrebe različitih radnih predmeta.
Praškasti premazi visokog{0}}sjaja imaju jednostavne formulacije i odlična svojstva izravnavanja. Tokom proizvodnje koristi se sistem smole visoke{2}}čistoće, visokog-izravnavanja, bez dodavanja ikakvih punila za matiranje ili pomoćnih sredstava za matiranje, samo pigmenti, osnovna punila i pomoćna sredstva za izravnavanje. Nakon odmjeravanja,-ektruzije na visokoj temperaturi, tabletiranja, drobljenja i prosijavanja, prah ima visoku čistoću i malo nečistoća. Nakon stvrdnjavanja na visokim{7}}temperaturama, film je potpuno izravnan, sa glatkom i ravnom površinom. Svjetlost je reflektirana kao ogledalo-, što rezultira visokom-transparentnošću, visokim-efektom sjaja, s punim, osjetljivim premazom i ujednačenom refleksijom.
Polu-sjajni i mat premazi u prahu se uglavnom postižu proporcionalnošću sistema matiranja. Ovo je osnovna metoda za kontrolu sjaja u industriji. Tokom proizvodnje, specijalizovane smole za matiranje, praškovi za matiranje i agensi za matiranje se naučno mešaju sa osnovnom smolom. Matirajući materijal formira mikroskopsku neravnu strukturu tokom očvršćavanja premaza, remeteći zrcalnu-glatkost filma boje i izazivajući difuznu refleksiju svjetlosti. Podešavanjem proporcije komponenata za matiranje mogu se precizno postići različiti nivoi sjaja kao što su 30, 60 i 90 stepeni, što rezultira efektom mat gradijenta.
Za mat i ultra-pudere sa niskim sjajem, formulaciju za matiranje i kontrolu procesa treba pojačati. Kombinacijom visokog udjela sistema za matiranje sa funkcionalnim punilima kao što su ultrafini prah silicijevog dioksida i talk, mikro-nehrapavost premaza je dodatno poboljšana, minimizirajući refleksiju svjetlosti i postižući potpuno mat, ne-nereflektirajuću teksturu. Istovremeno, temperatura ekstruzije i veličina čestica moraju biti strogo kontrolirani tokom proizvodnje kako bi se osigurala ujednačena i stabilna kompozicija praha i izbjegli problemi kao što su neujednačen sjaj ili nedosljedna svjetlina.
Ukratko, sjaj praškastih premaza je određen sistemom formulacije; visoki sjaj se oslanja na visoko-izravnavanje sa čistom smolom, dok se mat oslanja na proporciju i kontrolu materijala za matiranje. Standardizirani procesi šarže, ekstruzije i usitnjavanja mogu stabilno zaključati različite parametre sjaja, osiguravajući ujednačen sjaj i stabilne performanse serijskih proizvoda, i prilagođavajući se potrebama premaza u različitim scenarijima kao što su kućni aparati, građevinski materijali i industrijska oprema.