Rupe od praškastog premaza i neujednačena tekstura mogu se pojaviti čak i kada je završni sloj narandžaste kore namjeran. Za određenoteksturirani praškasti premaz s korom narandže, cilj je konzistentna tekstura bez neželjenih rupa ili neujednačenog sloja filma. Prije promjene formulacije praha provjerite ispuštanje podloge, uslove nanošenja i profil očvršćavanja.
Ključni za poneti
- Prioritetna akcija u ovom slučaju: izmjerite stvarnu temperaturu metala dijela i provjerite brzinu zagrijavanja prve zone.
- Sačuvajte odobrenu teksturu dok ispravljate rupice i neravnomjernu pokrivenost.
- Potvrdite debljinu filma, postavke pištolja i potpuni raspored stvrdnjavanja u skladu s uputama za specifične proizvode i opremu.
Slika 1. Mali površinski otvori na žuto obloženom uzorku. Slika ilustruje prijavljeno rupicu; uzrok zahtijeva provjere procesa.Pogledajte kompletan uzorak fotografije
1. Istražite rupice u praškastom premazu
Ispuštanje supstrata
Porozni odljevci i područja oko zavarenih spojeva mogu ispuštati zarobljene plinove tokom zagrijavanja. Procijenite kontrolirano prethodno pečenje kako biste isparili golu podlogu, a zatim premažite na temperaturi nanošenja odobrenoj za prah. Prethodno pečenje i prskanje na vrući dio su različiti izbori procesa; vruće prskanje zahtijeva posebnu validaciju.
Korektivna radnja:Pitajte dobavljača praha da li je formulacija koja ne ispušta gasove ili je prikladna prilagodba za otplinjavanje na nivou formulacije. Nemojte dodavati nespecificirano sredstvo u prah u kabini za prskanje.IFS Coatings vodič za rješavanje problemaopisuje materijale za prethodno pečenje i otpuštanje gasova kao opcije za porozne podloge.
Ostaci od prethodnog tretmana i kontaminacija komprimovanim vazduhom
Ulje, zaostala vlaga i kontaminirani komprimirani zrak mogu doprinijeti površinskim defektima. Provjerite faze čišćenja i sušenja, zatim pregledajte sušilicu zraka, separator vode i filtere na opremi za nanošenje.
Korektivna radnja:Ispraznite prijemnik kompresora i servisirajte filtraciju po potrebi, ali također provjerite je li zrak koji dopire do pištolja čist i suh. TheSherwin-Williams Vodič za rješavanje problema sa premazima u prahuidentificira ulje i vlagu u dovodu zraka kao provjere za rješavanje problema.
Vlaga u prahu
Tokom sušenja može se osloboditi vlaga. Pregledajte ima li praha da se zgrudi ili sumnja na izloženost vlazi i držite otvorenu ambalažu zatvorenu u skladu s preporučenim uslovima skladištenja dobavljača.
Korektivna radnja:Procijenite sumnjivi materijal prije ponovne upotrebe i spriječite dalje izlaganje vlazi. Zgušnjavanje je razlog da se ispitaju uslovi skladištenja, a ne dokaz jednog mehanizma kvara.
2. Ispravite neravnomjernu teksturu i građu filma
Slika 2. Tekstura narandžaste kore na drugom žutom uzorku. Uporedite uniformnost sa odobrenim referentnim panelom.Pogledajte kompletan uzorak fotografije
Debljina filma i položaj pištolja
Prekomjerna ili nedovoljna debljina suhog filma može promijeniti izgled teksturiranih završnih premaza u prahu. Pištolj postavljen preblizu, prekomjerno punjenje ili loše uzemljenje mogu doprinijeti povratnoj jonizaciji, što može odbiti prah i poremetiti završni sloj. Održavajte dosljedno kretanje pištolja, preklapanje i isporuku praha.
Reference sa suđenja iz ovog predmeta:
| Parametar | Privremena referenca za suđenje | Potrebna verifikacija |
|---|---|---|
| Debljina suvog filma | 60-80 μm | Potvrdite prikladnost prema tačnom tehničkom listu praha; izmjeriti nekoliko pozicija. |
| Udaljenost pištolja od dijela | 15-30 cm | Potvrdite prema smjernicama opreme, geometriji dijela i odobrenoj završnoj obradi. |
Ovi rasponi su probne reference, a ne univerzalne specifikacije.IFS vodič povezuje probleme izgleda sa debljinom filma izvan specifikacije proizvoda i pozadinskom ionizacijom s udaljenosti pištolja, uzemljenjem i električnim postavkama.
Brzina zagrijavanja i otjecanje praha
Brzo početno zagrijavanje može poremetiti otjecanje prije nego što premaz razvije željenu teksturu. Provjerite stvarni profil očvršćavanja umjesto da se oslanjate na prikaz pećnice. Prilagođavanja moraju zadržati potrebnu temperaturu i vrijeme stvrdnjavanja proizvođača praha na temperaturi.
Korektivna radnja:Ako standardni referentni panel i dalje pokazuje lošu teksturu s kontroliranim nanošenjem i očvršćavanjem, zamolite proizvođača praha da pregleda raspodjelu veličine čestica i prikladnost formulacije.
Ključno rješenje: Provjerite profil temperature pećnice
Ponovljene provjere rješavanja problema u ovom slučaju dovele su nas do sumnje da su stvarni uvjeti pećnice bili topliji nego što je prikazano na ekranu, ili da je prva zona previše agresivno zagrijala radni komad.Ovo ostaje funkcionalna dijagnoza sve dok izmjereni podaci o djelimičnoj temperaturi to ne potvrde.
Upotrijebite profilator temperature pećnice s termoelementima pričvršćenim na reprezentativne obratke. Izmjerite stvarnu temperaturu metala dijela, a zatim uporedite kompletnu krivulju sa tehničkim podacima o prahu. Ako se potvrdi prevelika stopa grijanja prve zone, smanjite je i ponovo profilirajte uz održavanje potrebnog rasporeda očvršćavanja.
Elcometer-ovo uputstvo za profilisanje temperature pećniceobjašnjava zašto temperatura komponente, a ne sama temperatura pećnice, određuje da li su postignuti potrebni uslovi očvršćavanja.
Ponovo provjerite učestalost rupica, ujednačenost teksture i prihvaćanje očvršćavanja na kontroliranim probnim panelima prije povratka u proizvodnju. Održavajte konzistenciju pripreme podloge, šarže praha i građe filma kako bi se mogao procijeniti učinak promjene procesa.
Trebate podršku u slučaju problema s teksturiranim premazom? Pošaljite detalje vaše prijave, uključujući očitavanja kvaliteta praha, podloge, debljine filma i profila temperature pećnice.
O izdavaču: Chengwei Powder Co., Ltd.snabdeva spoljne poliesterske i unutrašnje epoksi-poliesterske premaze u prahu. Ova napomena o aplikaciji zasniva se na zapažanjima slučaja i originalnim fotografijama uzoraka. Tehnički podaci specifični za proizvod i odobrena referentna završna obrada ostaju kriteriji prihvatljivosti.