Premazi u prahu{0}}otporni na vanjske vremenske uvjete su specijalizirani materijali za premazivanje vanjskih metalnih komponenti. Uglavnom se dijele na obične -poliesterske, ultra-vremenske-poliesterske i alifatične poliuretanske sisteme, i široko se koriste u aluminijumskim profilima, ogradama, fotonaponskim nosačima, vanjskim hardverima, komponentama zavjesa i drugim aplikacijama. Njihov stvarni vijek trajanja nije fiksan i prvenstveno je određen trima faktorima: razredom premaza, procesom nanošenja i okruženjem upotrebe. Industrija je uspostavila jasne klasifikacije životnog vijeka zasnovane na Qualicoat, AAMA i nacionalnom standardu GB5237, sa stabilnim vijekom trajanja u rasponu od 5 do 20 godina pod normalnim radnim uvjetima.
Različiti sistemi{0}}otporni na vremenske uslove praškastog premaza pokazuju značajne razlike u osnovnom vijeku trajanja. Uobičajeni TGIC/HAA sistem vanjski poliesterski premazi u prahu su proizvodi početnog-nivoa-otporni na vremenske prilike, pogodni za suva, nezagađena okruženja u unutrašnjosti. Uz pravilnu primjenu, mogu se stabilno koristiti 5 do 8 godina. Lagani gubitak sjaja i sporo kredanje mogu se pojaviti u kasnijim fazama upotrebe, što ih čini glavnim izborom za stambene proizvode na otvorenom. Ultra-poliesterski prah-otporan na vremenske prilike, kroz poboljšane formulacije modificiranih smola i pigmenata{11}}otpornih na vremenske utjecaje, zadovoljava Qualicoat Level 2 i AAMA 2604 standarde, sa vijekom trajanja garancije od preko 10 godina. Otporan je na blijeđenje čak i pod produženim izlaganjem suncu i pogodan je za izgradnju zidova zavjesa i vrhunske vanjske opreme.
Vrhunski-alifatski poliuretanski prah i fluor-modificirani prah-otporni na vremenske utjecaje su vrhunski-materijali za vanjske premaze. Pokazuju izuzetnu UV otpornost, otpornost na slani sprej i otpornost na starenje, ispunjavajući najviši AAMA 2605 standard otpornosti na vremenske uvjete. Njihov vijek trajanja može doseći 15 godina pod normalnim vanjskim uvjetima, a mogu ostati stabilni i preko 10 godina u blago korozivnim okruženjima kao što su priobalna i industrijska područja. Vrhunski-fluorokarbonski premazi u prahu mogu postići vijek trajanja otpornosti na vremenske uvjete od preko 20 godina i naširoko se koriste u vrhunskim{12}}obilježenim zgradama i ključnim obalnim projektima.
Proces primjene je ključni faktor koji određuje stvarni vijek trajanja. Za isti prah, radni komadi sa potpuno fosfatiranim i pasiviziranim supstratima, debljinom filma kontrolisanom na 70-100μm, i očvršćavanjem na standardnim visokim temperaturama produžit će njihov vijek trajanja. Međutim, ako je predtretman neadekvatan, debljina filma je nedovoljna ili je očvršćavanje ispod standarda, čak i vrhunski prahovi mogu doživjeti stvaranje plikova, ljuštenja boje i korozije u roku od 3-5 godina. U međuvremenu, rutinsko održavanje i čišćenje također može efikasno produžiti vijek trajanja premaza.
Uslovi okoline imaju značajan uticaj na životni vek premaza. Suvo, nezagađeno okruženje u unutrašnjosti rezultira najdužim životnim vijekom; kišno, prašnjavo urbano okruženje skraćuje životni vek za 1 do 2 godine; u teškim priobalnim uvjetima kao što su slani sprej, hemijska korozija i visoka temperatura i vlažnost, brzina starenja premaza će se znatno ubrzati, smanjujući njegov vijek trajanja za više od 30%, što će zahtijevati upotrebu visoko{4}} ultra-vremenskih-otpornih premaza ili poliuretanskih premaza u prahu kako bi se osigurao vijek trajanja. Ukratko, pravilan odabir materijala, standardizirana konstrukcija i prilagođavanje specifičnim radnim uvjetima su od suštinskog značaja za maksimalizaciju otpornosti na vremenske uvjete i vijek trajanja vanjskih premaza u prahu.
